Si-TPV-modifikator: Nøglen til fremstilling af ultralette, meget elastiske og miljøvenlige EVA-skummaterialer

3. Udfordringer i den kemiske skumningsproces af EVA-skummaterialer
Den kemiske skumningsproces, der anvendes i produktionen af ​​EVA-skum, præsenterer flere centrale problemer:Uoverensstemmelse ved nedbrydningstemperatur:Nedbrydningstemperaturen for et kemisk skummiddel skal være over den temperatur, hvor EVA er tæt på at smelte ved en kemisk EVA-skumningsproces, og nedbrydningstemperaturen for det kemiske skummiddel er meget bred, og nedbrydningsprocessen involverer kemisk balance, således at det kemiske skummiddel stadig forbliver i en stor mængde i en materialematrix efter at skumningen er afsluttet. Foranstaltninger til raffinering af lavtemperatur-EVA i en usmeltet tilstand og øget tilsætning af en række hjælpestoffer, såsom et tværbindingsmiddel, stearinsyre, en tværbindingsinitiator, en kemisk skummiddel-nedbrydningskatalysator, en blødgører og lignende, anvendes hovedsageligt i industrien for at reducere indflydelsen af ​​det resterende skummiddel på materialets skumningsevne, men foranstaltningerne forårsager direkte, at en stor mængde mikromolekylære hjælpestoffer let migrerer i et slutprodukt, og hjælpestofferne migrerer kontinuerligt til produktets overflade indefra sammen med langvarig brug, således at der forårsages hudinfektion eller anden forurening, der kommer i kontakt med produktet.
Samtidig skumning og tværbinding:I den kemiske skumningsproces foregår nedbrydningen af ​​det kemiske blæsemiddel, der bestemmer skumningsadfærden, og den kemiske tværbinding, der bestemmer smeltens reologiadfærd, samtidigt, og den temperatur, der er egnet til nedbrydningen af ​​det kemiske blæsemiddel, er ikke den temperatur, der er bedst egnet til smeltens reologi med henblik på cellekimdannelse og -vækst.
Dynamisk og temperaturfølsom proces:Samspillet mellem skumdannelse og tværbinding er meget dynamisk og temperaturfølsomt, hvilket gør det vanskeligt at optimere skummets cellestruktur. Kompleksiteten ved at håndtere disse samtidige processer gør det udfordrende at producere ensartet EVA-skum af høj kvalitet ved hjælp af kemiske skumningsmetoder. Kort sagt kan variationen i mængden af ​​skumdannende tilsætningsstoffer og katalysatorer i støbeprocessen af ​​EVA-skum påvirke dets densitet, hårdhed, farve, modstandsdygtighed osv.

4. Forskning og innovation i EVA-skum
For at imødegå begrænsningerne ved traditionel EVA-skumning har producenter udforsket innovative løsninger. En lovende tilgang er at kombinere EVA med andre elastomerer for at forbedre ydeevnen. Dette er især vigtigt, da industrien søger materialer, der tilbyder både forbedret funktionalitet og miljømæssige fordele.
5. Si-TPV: En banebrydende faktor for miljøvenlig EVA-skum
SILIKE’s Si-TPV is a groundbreaking thermoplastic silicone-based elastomer that serves as a high-performance modifier for EVA foam. By introducing Si-TPV modifier into EVA foam materials, and leveraging chemical foaming technology, manufacturers can create microporous EVA foams with significant advantages: environmental sustainability, low thermal shrinkage, no chemical migration, and adjustable foaming ratios. This innovation streamlines the production process, resulting in energy savings while improving the mechanical properties of EVA foam. Si-TPV reduces the presence of residual foaming agents, minimizes foam pore sizes, and achieves an ideal balance of low density, high resilience, excellent wear resistance, and reduced thermal shrinkage. Additionally, it enhances the color vibrancy of EVA foams, driving improvements in comfort, aesthetics, durability, and sustainability. Discover the Future of EVA Foam, enhance your products with Si-TPV-modified EVA foams. Contact SILIKE via email at email: amy.wang@silike.cn to learn how this innovative Thermoplastic Silicone Elastomers material can transform your production process and deliver superior results.