Nyheder - Fremtiden for lamineret stof: Innovation og bæredygtighed

Hvad er lamineret stof og dets anvendelser?

Lamineret stof er skabt gennem en specialiseret fremstillingsproces, der involverer limning af flere lag af materialer sammen. Den består af et basisstof, som kan være alt fra bomuld og polyester til nylon eller spandex, og et tyndt lag af en beskyttende film eller belægning. Lamineringsprocessen kan involvere varme, tryk eller klæbemidler, hvilket sikrer en stærk og elastisk binding mellem lagene.

Lamineret stof er en type kompositstof, der er skabt ved at kombinere to eller tre forskellige materialer ved hjælp af lim vedhæftning. Typisk omfatter lamineret stof tre lag, hvor forsiden og bagsiden er lavet af stof og det midterste lag består af skum.

For at skabe lamineret stof anvendes en specialiseret fremstillingsproces, som involverer sammenbinding af flere lag af materialer. Denne proces anvender typisk varme, tryk eller klæbemidler for at sikre en stærk og holdbar binding mellem lagene.

Laminering hjælper med at forbedre slidstyrken, holdbarheden og styrken af stoffet, samtidig med at den giver yderligere beskyttelse mod skader fra miljøfaktorer som vand, vind og UV-stråler. Som et resultat er det laminerede stof meget udbredt i en række applikationer, herunder bilindustrien, beskyttelsestøj, polstring, sport, sportstøj/udstyr, sundhedspleje og udendørsudstyr.

Hvad er det laminerede stof lavet af?

Når det kommer til lamineret stof, er TPU (termoplastisk polyurethan) et miljøvenligt råmateriale til fremstilling af lamineret stof.

TPU lamineret stof er et kompositmateriale, der består af flere lag tekstilmateriale bundet sammen. Lamineringsprocessen involverer sammensmeltning af TPU-film og stof for at skabe et enkeltstrukturstof, der besidder overlegne egenskaber, og derved forbedrer dets tekstur. TPU-kompositoverfladen er gennemsyret af unikke egenskaber såsom vandmodstand, fugtgennemtrængelighed, strålingsmodstand, slidstyrke, maskinvaskbarhed og vindmodstand. Dette gør det til et ideelt stof til brug i forskellige applikationer, hvor holdbarhed og funktionalitet er afgørende faktorer.

Produktionsprocessen af TPU lamineret stof har dog sine ulemper. De fleste producenter er afhængige af at købe TPU-film fra eksterne filmfabrikker og udfører kun processen med limning og laminering. Under eftermonteringsprocessen påføres høj temperatur og højt tryk på TPU-filmen, hvilket kan forårsage skade på filmen, hvis den ikke kontrolleres tilstrækkeligt, herunder dannelse af små huller. Heldigvis er en ny materialeløsning til lamineret stof nu tilgængelig.

Bæredygtige og innovative laminerede stofalternativer

SILIKE Dynamisk vulkaniseret termoplast Silikonebaserede elastomerer(Si-TPV'er) er nye materialeløsninger til lamineret stof. En af de vigtigste fordele vedSi-TPVer dens silkebløde touch, som gør det muligt for laminerede stoffer at have behagelige haptics, når de kommer i kontakt med huden.Si-TPV laminerede stofferer også fleksible og åndbare, med evnen til at blive gentagne gange blendet og bøjet uden at revne.

En anden fordel ved Si-TPV er dets bindbarhed. Si-TPV kan let sprøjtes, blæses film og varmpresses på andre stoffer. Si-TPV laminerede stoffer er også slidstærke, holdbare og elastiske under en lang række temperaturer. Sammenlignet med TPU laminerede stoffer er Si-TPV laminerede stoffer mere effektive og bæredygtige. Overfladen afSi-TPV lamineret stofer smukt formet og undgår skader på filmen. Det har overlegne egenskaber af pletbestandighed, nem rengøring, miljøvenlighed, termostabilitet og kuldebestandighed. Derudover er det genbrugt og indeholder ikke blødgørere og blødgørende olier, hvilket eliminerer risikoen for blødning eller klæbrighed.

Si-TPV Lamineret stofhar revolutioneret udendørsudstyr, medicinsk udstyr, hygiejneprodukter, modetøj, boligindretningsindustrien og mere.

Looking for eco-safe laminated fabric materials? Contact SILIKE at Tel: +86-28-83625089 or +86-15108280799, or reach out via email: amy.wang@silike.cn.

Lad os forme fremtiden for bæredygtigt lamineret stof sammen.

Indlægstid: 17. maj 2024