Si-TPV plastadditiv og polymermodifikator: En ny vej til silkebløde overflader i termoplastiske elastomerer

beskrive:

Si-TPV 2150-serien, udviklet af SILIKE, er en unik dynamisk vulkaniseret silikonebaseret elastomer, der fungerer som et plastadditiv og polymermodifikator, samt som følelsesmodifikatorer (termoplastiske elastomerer) og overflademodifikation til ikke-klæbende TPE-formuleringer.

Si-TPV termoplastiske silikonelastomerer i 2150-serien hjælper med at forbedre forarbejdningen og forbedre den termoplastiske elastomers ydeevne af færdige komponenter. Den er særligt effektiv som en silikoneholdig modifikator til termoplastiske elastomerer og tilbyder fordele som ridsefasthed og slidstyrke, non-stick overflademodifikation og forbedret haptik i TPE-formuleringer. Ved at inkorporere disse silikonemodifikatorer kan producenter forbedre TPE-ydeevnen, reducere materialeophobning ved ekstruderingsdysen og forbedre forarbejdningseffektiviteten.

SEND E-MAIL TIL OS

Produktdetaljer
Produktmærker

Detalje

SILIKE Si-TPV 2150-serien er en dynamisk vulkaniseret silikonebaseret elastomer, udviklet ved hjælp af avanceret kompatibilitetsteknologi. Denne proces dispergerer silikonegummi i SEBS som fine partikler fra 1 til 3 mikron under et mikroskop. Disse unikke materialer kombinerer styrken, sejheden og slidstyrken fra termoplastiske elastomerer med silikonens ønskelige egenskaber, såsom blødhed, en silkeagtig fornemmelse og modstandsdygtighed over for UV-lys og kemikalier. Derudover er Si-TPV-materialer genanvendelige og kan genbruges i traditionelle fremstillingsprocesser.
Si-TPV kan bruges direkte som råmateriale og er specielt designet til bløde overstøbningsapplikationer i bærbar elektronik, beskyttelsesetui til elektroniske enheder, bilkomponenter, avancerede TPE'er og TPE-trådindustrien.
Ud over sin direkte anvendelse kan Si-TPV også fungere som polymermodifikator og procesadditiv til termoplastiske elastomerer eller andre polymerer. Det forbedrer elasticiteten, forbedrer forarbejdningen og forbedrer overfladeegenskaberne. Når det blandes med TPE eller TPU, giver Si-TPV langvarig overfladeglathed og en behagelig taktil fornemmelse, samtidig med at det forbedrer ridse- og slidstyrken. Det reducerer hårdheden uden at påvirke de mekaniske egenskaber negativt og giver bedre modstandsdygtighed over for ældning, gulning og plet. Det kan også skabe en ønskelig mat finish på overfladen.
I modsætning til konventionelle silikonetilsætningsstoffer leveres Si-TPV i pelletform og forarbejdes som en termoplast. Den fordeles fint og homogent i hele polymermatrixen, hvor copolymeren bliver fysisk bundet til matrixen. Dette eliminerer bekymringen for migration eller "blooming"-problemer, hvilket gør Si-TPV til en effektiv og innovativ løsning til at opnå silkebløde overflader i termoplastiske elastomerer eller andre polymerer, og den kræver ikke yderligere forarbejdnings- eller belægningstrin.

Vigtigste fordele

I TPE
1. Slidstyrke
2. Pletbestandighed med en mindre vandkontaktvinkel
3. Reducer hårdheden
4. Næsten ingen indflydelse på mekaniske egenskaber med vores Si-TPV 2150-serie
5. Fremragende haptik, tør silkeagtig berøring, ingen udslæt efter langvarig brug

Holdbarhed Bæredygtighed

Avanceret opløsningsmiddelfri teknologi, uden blødgøringsmiddel, ingen blødgørende olie og lugtfri.
Miljøbeskyttelse og genanvendelighed.
Fås i formuleringer, der overholder lovgivningen.

Casestudier af Si-TPV-plastadditiv og polymermodifikator

Si-TPV 2150-serien har en langvarig, hudvenlig, blød berøring, god pletbestandighed, ingen tilsatte blødgørere eller blødgørere og ingen udfældning efter langvarig brug. Den fungerer som et plasttilsætningsstof og polymermodifikator og er især velegnet til fremstilling af termoplastiske elastomerer med en silkeagtig, behagelig følelse.

Sammenligning af virkningerne af Si-TPV-plasttilsætningsstof og polymermodifikator på TPE-ydeevne

Anvendelse

Si-TPV fungerer som et innovativt følingsmodifikator og procesadditiv til termoplastiske elastomerer og andre polymerer. Det kan blandes med forskellige elastomerer og tekniske eller generelle plasttyper, såsom TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS og PVC. Disse løsninger bidrager til at forbedre proceseffektiviteten og forbedre ridse- og slidstyrken af færdige komponenter.
En vigtig fordel ved produkter fremstillet med TPE- og Si-TPV-blandinger er skabelsen af en silkeblød, ikke-klæbrig overflade – præcis den taktile oplevelse, som slutbrugerne forventer af genstande, de ofte rører ved eller har på sig. Denne unikke egenskab udvider udvalget af potentielle anvendelser for TPE-elastomermaterialer på tværs af flere brancher. Desuden forbedrer inkorporering af Si-TPV som modifikator fleksibiliteten, elasticiteten og holdbarheden af elastomermaterialerne, samtidig med at fremstillingsprocessen bliver mere omkostningseffektiv.

Løsninger:

Kæmper du med at forbedre TPE-ydeevnen? Si-TPV-plasttilsætningsstoffer og polymermodifikatorer giver svaret

Introduktion til TPE'er

Termoplastiske elastomerer (TPE'er) kategoriseres efter kemisk sammensætning, herunder termoplastiske olefiner (TPE-O), styrenforbindelser (TPE-S), termoplastiske vulkanisater (TPE-V), polyurethaner (TPE-U), copolyestere (COPE) og copolyamider (COPA). Mens polyurethaner og copolyestere kan være overkonstruerede til nogle anvendelser, tilbyder mere omkostningseffektive muligheder som TPE-S og TPE-V ofte en bedre egnethed til applikationer.

Konventionelle TPE'er er fysiske blandinger af gummi og termoplast, men TPE-V'er adskiller sig ved at have gummipartikler, der er delvist eller fuldt tværbundne, hvilket forbedrer deres ydeevne. TPE-V'er har lavere kompressionssæt, bedre kemisk og slidstærk modstandsdygtighed og højere temperaturstabilitet, hvilket gør dem ideelle til at erstatte gummi i tætninger. I modsætning hertil giver konventionelle TPE'er større formuleringsfleksibilitet, højere trækstyrke, elasticitet og farvebarhed, hvilket gør dem velegnede til produkter som forbrugsvarer, elektronik og medicinsk udstyr. De binder også godt til stive underlag som PC, ABS, HIPS og nylon, hvilket er fordelagtigt til bløde applikationer.

Udfordringer med TPE'er

TPE'er kombinerer elasticitet med mekanisk styrke og bearbejdningsevne, hvilket gør dem yderst alsidige. Deres elastiske egenskaber, såsom kompressionsstyrke og forlængelse, kommer fra elastomerfasen, mens træk- og rivestyrke afhænger af plastkomponenten.

TPE'er kan forarbejdes som konventionelle termoplaster ved forhøjede temperaturer, hvor de går ind i smeltefasen, hvilket muliggør effektiv fremstilling ved hjælp af standard plastforarbejdningsudstyr. Deres driftstemperaturområde er også bemærkelsesværdigt og strækker sig fra meget lave temperaturer - tæt på elastomerfasens glasovergangspunkt - til høje temperaturer nær smeltepunktet for den termoplastiske fase - hvilket bidrager til deres alsidighed.

Trods disse fordele er der dog stadig adskillige udfordringer med at optimere TPE'ers ydeevne. Et væsentligt problem er vanskeligheden ved at balancere elasticitet med mekanisk styrke. Forbedring af den ene egenskab sker ofte på bekostning af den anden, hvilket gør det udfordrende for producenter at udvikle TPE-formuleringer, der opretholder en ensartet balance af de ønskede egenskaber. Derudover er TPE'er modtagelige for overfladeskader såsom ridser og misfarvninger, hvilket kan have en negativ indvirkning på både udseendet og funktionaliteten af produkter fremstillet af disse materialer.

Maksimering af TPE-ydeevne: Håndtering af centrale udfordringer
1. Udfordringen med at balancere elasticitet og mekanisk styrke:En af de største udfordringer med TPE'er er den skrøbelige balance mellem elasticitet og mekanisk styrke. Forbedring af den ene fører ofte til forringelse af den anden. Denne afvejning kan være særligt problematisk, når producenter skal opretholde en specifik ydeevnestandard for applikationer, der kræver både høj fleksibilitet og holdbarhed.
Løsning:For at imødegå dette kan producenter inkorporere tværbindingsstrategier som dynamisk vulkanisering, hvor elastomerfasen delvist vulkaniseres i den termoplastiske matrix. Denne proces forbedrer de mekaniske egenskaber uden at ofre elasticitet, hvilket resulterer i en TPE, der bevarer både fleksibilitet og styrke. Derudover kan introduktion af kompatible blødgørere eller modifikation af polymerblandingen finjustere de mekaniske egenskaber, så producenterne kan optimere materialets ydeevne til specifikke anvendelser.
2. Modstandsdygtighed over for overfladeskader:TPE'er er tilbøjelige til overfladeskader såsom ridser, misfarvninger og slid, hvilket kan påvirke produkters udseende og funktionalitet, især i forbrugerrettede brancher som bilindustrien eller elektronik. Det er afgørende at opretholde en finish af høj kvalitet for at sikre produktets levetid og kundetilfredshed.
Løsning:En effektiv metode til at afbøde overfladeskader er at tilsætte silikonebaserede tilsætningsstoffer eller overflademodificerende midler. Disse tilsætningsstoffer forbedrer TPE's ridse- og slidstyrke, samtidig med at de bevarer deres iboende fleksibilitet. Siloxanbaserede tilsætningsstoffer danner for eksempel et beskyttende lag på overfladen, hvilket reducerer friktion og minimerer virkningen af slid. Derudover kan belægninger påføres for yderligere at beskytte overfladen, hvilket gør materialet mere holdbart og æstetisk tiltalende.
Specifikt tilbyder SILIKE Si-TPV, et nyt silikonebaseret additiv, flere funktioner, herunder at fungere som procesadditiv, modifikator og følelsesforstærker til termoplastiske elastomerer (TPE'er). Når silikonebaseret termoplastisk elastomer (Si-TPV) inkorporeres i TPE'er, omfatter fordelene:
Forbedret slid- og ridsefasthed.
● Forbedret pletbestandighed, hvilket fremgår af en mindre vandkontaktvinkel.
● Reduceret hårdhed.
● Minimal påvirkning af mekaniske egenskaber.
● Fremragende haptik, der giver en tør, silkeagtig berøring uden udflodning efter langvarig brug.
3. Termisk stabilitet over et bredt driftsområde:TPE'er har et bredt driftstemperaturområde, fra lave temperaturer nær elastomerfasens glasovergangspunkt til høje temperaturer, der nærmer sig termoplastfasens smeltepunkt. Det kan dog være vanskeligt at opretholde stabilitet og ydeevne i begge yderpunkter af dette område.
Løsning:Inkorporering af varmestabilisatorer, UV-stabilisatorer eller anti-aging-additiver i TPE-formuleringer kan bidrage til at forlænge materialets levetid i barske miljøer. Til højtemperaturanvendelser kan forstærkningsmidler som nanofyldstoffer eller fiberforstærkninger bruges til at opretholde TPE'ens strukturelle integritet ved forhøjede temperaturer. Omvendt kan elastomerfasen optimeres for at sikre fleksibilitet og forhindre sprødhed ved frysetemperaturer for at sikre fleksibilitet og forhindre sprødhed.
4. Overvindelse af begrænsningerne ved styrenblokcopolymerer:Styrenblokcopolymerer (SBC'er) anvendes almindeligvis i TPE-formuleringer på grund af deres blødhed og nemme forarbejdning. Deres blødhed kan dog gå på bekostning af mekanisk styrke, hvilket gør dem mindre egnede til krævende anvendelser.
Løsning:En brugbar løsning er at blande SBC'er med andre polymerer, der forbedrer deres mekaniske styrke uden at øge hårdheden væsentligt. En anden tilgang er at anvende vulkaniseringsteknikker til at hærde elastomerfasen, samtidig med at den bevarer en blød berøring. Derved kan TPE'en bevare sin ønskelige blødhed, samtidig med at den tilbyder forbedrede mekaniske egenskaber, hvilket gør den mere alsidig på tværs af en række anvendelser.
Vil du forbedre TPE-ydeevnen?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.