Si-TPV-plastadditiv og polymermodificerende middel: En ny vej til silkebløde overflader i termoplastiske elastomerer

beskrive:

Si-TPV 2150-serien, udviklet af SILIKE, er en unik dynamisk vulkaniseret silikonebaseret elastomer, der fungerer som et plasttilsætningsstof og polymermodificerende middel, såvel som Feel Modifiers (Termoplastic Elastomers Feel Modifiers), Overflademodifikation til ikke-klæbende TPE-formuleringer .

Si-TPV termoplastiske silikonelastomerer 2150-seriens løsninger hjælper med at forbedre behandlingen og forbedre den termoplastiske elastomer-ydeevne af færdige komponenter. Det er særligt effektivt som et silikoneholdigt modificeringsmiddel til termoplastiske elastomerer, der tilbyder fordele som anti-ridse- og slidstyrke, non-stick overflademodifikation og forbedret haptik i TPE-formuleringer. Ved at inkorporere disse silikonemodifikatorer kan producenter forbedre TPE-ydeevnen, reducere materialeakkumulering ved ekstruderingsmatricen og forbedre forarbejdningseffektiviteten.

SEND EMAIL TIL OS

Produktdetaljer
Produkt Tags

Detalje

SILIKE Si-TPV 2150-serien er en dynamisk vulkaniseret silikonebaseret elastomer, udviklet ved hjælp af avanceret kompatibilitetsteknologi. Denne proces spreder silikonegummi i SEBS som fine partikler, der spænder fra 1 til 3 mikron under et mikroskop. Disse unikke materialer kombinerer styrken, sejheden og slidstyrken af termoplastiske elastomerer med de ønskværdige egenskaber af silikone, såsom blødhed, en silkeagtig fornemmelse og modstandsdygtighed over for UV-lys og kemikalier. Derudover er Si-TPV-materialer genanvendelige og kan genbruges i traditionelle fremstillingsprocesser.
Si-TPV kan bruges direkte som et råmateriale, specielt designet til soft-touch over-støbning applikationer i bærbar elektronik, beskyttende etuier til elektroniske enheder, bilkomponenter, high-end TPE'er og TPE tråd industrier.
Ud over dets direkte anvendelse kan Si-TPV også tjene som polymermodifikator og procesadditiv til termoplastiske elastomerer eller andre polymerer. Det øger elasticiteten, forbedrer bearbejdningen og øger overfladeegenskaberne. Når det blandes med TPE eller TPU, giver Si-TPV langvarig overfladeglathed og en behagelig taktil fornemmelse, samtidig med at den forbedrer ridse- og slidstyrke. Det reducerer hårdheden uden at påvirke de mekaniske egenskaber negativt og giver bedre ældnings-, gulfarvnings- og pletbestandighed. Det kan også skabe en ønskelig mat finish på overfladen.
I modsætning til konventionelle silikoneadditiver leveres Si-TPV i pelletform og behandles som en termoplast. Det dispergeres fint og homogent gennem polymermatrixen, hvor copolymeren bliver fysisk bundet til matrixen. Dette eliminerer bekymringen for migration eller "blomstrende" problemer, hvilket gør Si-TPV til en effektiv og innovativ løsning til at opnå silkebløde overflader i termoplastiske elastomerer eller andre polymerer. og kræver ikke yderligere bearbejdnings- eller belægningstrin.

Vigtige fordele

I TPE
1. Slidstyrke
2. Plettermodstand med en mindre vandkontaktvinkel
3. Reducer hårdheden
4. Næsten ingen indflydelse på de mekaniske egenskaber med vores Si-TPV 2150 serie
5. Fremragende haptics, tør silkeblød touch, ingen blomstrende efter lang tids brug

Holdbarhed Bæredygtighed

Avanceret opløsningsmiddelfri teknologi, uden blødgører, ingen blødgørende olie og lugtfri.
Miljøbeskyttelse og genanvendelighed.
Tilgængelig i lovgivnings-kompatible formuleringer.

Si-TPV-plastadditiv og polymermodificerende casestudier

Si-TPV 2150-serien har karakteristika af en langvarig hudvenlig blød berøring, god pletbestandighed, ingen blødgørings- og blødgøringsmiddel tilsat og ingen udfældning efter lang tids brug, der fungerer som et plasttilsætningsstof og polymermodificerende middel, især velegnet bruges til silkeagtig behagelig fornemmelse termoplastiske elastomerer forberedelse.

Sammenligning af virkningerne af Si-TPV-plastadditiv og polymermodificeringsmiddel på TPE-ydeevne

Anvendelse

Si-TPV fungerer som et innovativt følelsesmodificerende og forarbejdningsadditiv til termoplastiske elastomerer og andre polymerer. Det kan sammensættes med forskellige elastomerer og tekniske eller generelle plastik, såsom TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS og PVC. Disse løsninger hjælper med at forbedre forarbejdningseffektiviteten og forbedre ridse- og slidstyrken af færdige komponenter.
En vigtig fordel ved produkter fremstillet med TPE- og Si-TPV-blandinger er skabelsen af en silkeblød overflade, der ikke klæber - netop den taktile oplevelse, slutbrugere forventer af genstande, de ofte rører ved eller bærer. Denne unikke egenskab udvider rækken af potentielle anvendelser for TPE-elastomermaterialer på tværs af flere industrier. Desuden øger inkorporering af Si-TPV som en modifikator elastomermaterialernes fleksibilitet, elasticitet og holdbarhed, samtidig med at fremstillingsprocessen bliver mere omkostningseffektiv.

Løsninger:

Kæmper du for at øge TPE-ydeevnen? Si-TPV plastadditiver og polymermodifikatorer giver svaret

Introduktion til TPE'er

Termoplastiske elastomerer (TPE'er) er kategoriseret efter kemisk sammensætning, herunder termoplastiske olefiner (TPE-O), styrenforbindelser (TPE-S), termoplastiske vulkanisater (TPE-V), polyurethaner (TPE-U), copolyestere (COPE) og copolyamider (COPA). Mens polyurethaner og copolyestere kan være overkonstrueret til nogle anvendelser, tilbyder mere omkostningseffektive muligheder som TPE-S og TPE-V ofte en bedre egnethed til applikationer.

Konventionelle TPE'er er fysiske blandinger af gummi og termoplast, men TPE-V'er adskiller sig ved at have gummipartikler, der er delvist eller fuldstændigt tværbundne, hvilket forbedrer deres ydeevne. TPE-V'er har lavere kompressionssæt, bedre kemikalie- og slidbestandighed og højere temperaturstabilitet, hvilket gør dem ideelle til at erstatte gummi i tætninger. I modsætning hertil giver konventionelle TPE'er større formuleringsfleksibilitet, højere trækstyrke, elasticitet og farvebarhed, hvilket gør dem velegnede til produkter som forbrugsvarer, elektronik og medicinsk udstyr. De binder også godt til stive substrater som PC, ABS, HIPS og Nylon, hvilket er fordelagtigt til soft-touch-applikationer.

Udfordringer med TPE'er

TPE'er kombinerer elasticitet med mekanisk styrke og bearbejdelighed, hvilket gør dem meget alsidige. Deres elastiske egenskaber, såsom kompressionssæt og forlængelse, kommer fra elastomerfasen, mens træk- og rivestyrke afhænger af plastkomponenten.

TPE'er kan behandles som konventionel termoplast ved forhøjede temperaturer, hvor de går ind i smeltefasen, hvilket giver mulighed for effektiv fremstilling ved hjælp af standard plastbehandlingsudstyr. Deres driftstemperaturområde er også bemærkelsesværdigt, der strækker sig fra meget lave temperaturer - tæt på glasovergangspunktet for elastomerfasen - til høje temperaturer, der nærmer sig smeltepunktet for den termoplastiske fase - hvilket øger deres alsidighed.

På trods af disse fordele er der dog stadig flere udfordringer med at optimere ydeevnen af TPE'er. Et stort problem er vanskeligheden ved at balancere elasticitet med mekanisk styrke. Forbedring af den ene egenskab kommer ofte på bekostning af den anden, hvilket gør det udfordrende for producenter at udvikle TPE-formuleringer, der opretholder en konsekvent balance mellem de ønskede funktioner. Derudover er TPE'er modtagelige for overfladeskader såsom ridser og skævheder, hvilket kan have en negativ indvirkning på både udseendet og funktionaliteten af produkter fremstillet af disse materialer.

Maksimering af TPE-ydelse: Løsning af nøgleudfordringer
1. Udfordringen med at balancere elasticitet og mekanisk styrke:En af de store udfordringer med TPE'er er den delikate balance mellem elasticitet og mekanisk styrke. Forbedring af den ene fører ofte til forringelse af den anden. Denne afvejning kan være særlig problematisk, når producenter skal opretholde en specifik ydeevnestandard for applikationer, der kræver både høj fleksibilitet og holdbarhed.
Løsning:For at imødegå dette kan producenter inkorporere tværbindingsstrategier som dynamisk vulkanisering, hvor elastomerfasen er delvist vulkaniseret i den termoplastiske matrix. Denne proces forbedrer de mekaniske egenskaber uden at ofre elasticiteten, hvilket resulterer i en TPE, der bibeholder både fleksibilitet og styrke. Derudover kan introduktion af kompatible blødgørere eller ændring af polymerblandingen finjustere de mekaniske egenskaber, hvilket giver producenterne mulighed for at optimere materialets ydeevne til specifikke applikationer.
2. Overfladeskademodstand:TPE'er er tilbøjelige til overfladeskader såsom ridser, skævheder og slid, hvilket kan påvirke produkternes udseende og funktionalitet, især i forbrugerorienterede industrier som bilindustrien eller elektronik. At opretholde en finish af høj kvalitet er afgørende for at sikre produktets levetid og kundetilfredshed.
Løsning:En effektiv tilgang til at afbøde overfladeskader er inklusion af silikonebaserede additiver eller overflademodificerende midler. Disse tilsætningsstoffer forbedrer TPE'ers modstandsdygtighed over for ridser og slid, samtidig med at de bevarer deres iboende fleksibilitet. Siloxan-baserede additiver danner for eksempel et beskyttende lag på overfladen, hvilket reducerer friktionen og minimerer påvirkningen af slid. Derudover kan belægninger påføres for yderligere at beskytte overfladen, hvilket gør materialet mere holdbart og æstetisk tiltalende.
Specifikt tilbyder SILIKE Si-TPV, et nyt silikonebaseret additiv, flere funktioner, herunder at fungere som procesadditiv, modifikator og følelsesforstærker for termoplastiske elastomerer (TPE'er). Når silikonebaseret termoplastisk elastomer (Si-TPV) inkorporeres i TPE'er, omfatter fordelene:
Forbedret slid- og ridsebestandighed.
● Forbedret pletbestandighed, som fremgår af en mindre vandkontaktvinkel.
● Reduceret hårdhed.
● Minimal indvirkning på mekaniske egenskaber.
● Fremragende haptik, der giver et tørt, silkeblødt strejf uden blomstring efter lang tids brug.
3. Termisk stabilitet over et bredt driftsområde:TPE'er har et bredt driftstemperaturområde, fra lave temperaturer nær elastomerfasens glasovergangspunkt til høje temperaturer, der nærmer sig den termoplastiske fases smeltepunkt. Det kan dog være svært at opretholde stabilitet og ydeevne ved begge yderpunkter af dette område.
Løsning:Inkorporering af varmestabilisatorer, UV-stabilisatorer eller anti-aldringsadditiver i TPE-formuleringer kan hjælpe med at forlænge materialets levetid i barske miljøer. Til højtemperaturapplikationer kan forstærkningsmidler som nanofyldstoffer eller fiberforstærkninger bruges til at opretholde TPE'ens strukturelle integritet ved forhøjede temperaturer. Omvendt kan elastomerfasen optimeres for lav temperatur ydeevne for at sikre fleksibilitet og forhindre skørhed ved frysetemperaturer.
4. Overvindelse af begrænsningerne ved styrenblokcopolymerer:Styrenblokcopolymerer (SBC'er) er almindeligt anvendt i TPE-formuleringer for deres blødhed og lette forarbejdning. Deres blødhed kan dog komme på bekostning af mekanisk styrke, hvilket gør dem mindre egnede til krævende applikationer.
Løsning:En levedygtig løsning er at blande SBC'er med andre polymerer, der forbedrer deres mekaniske styrke uden at øge hårdheden væsentligt. En anden tilgang er at anvende vulkaniseringsteknikker til at hærde elastomerfasen og samtidig bevare en blød berøring. Derved kan TPE bevare sin ønskede blødhed, samtidig med at den tilbyder forbedrede mekaniske egenskaber, hvilket gør den mere alsidig på tværs af en række applikationer.
Vil du forbedre TPE-ydelsen?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.